油田試采廠關于電磁流量計實際使用的五個計量實驗
閱讀: 發(fā)布時間:2021-01-30
針對自儀股份儀表自動化上儀九廠電磁流量計實際使用現(xiàn)狀,我們試驗小組制定實施對策,進行反復實驗與效果檢査。試驗一:加大流量計上游閘門開啟度
如果管中的液體達不到電磁流量計的電極上面則會出現(xiàn)滿度現(xiàn)象。碼頭莊油田多次出現(xiàn)三相分離器 污水出口達到65.7 m3/h,而碼頭莊*的產液量在500 n?左右,其中油為近200 m3,污水在300 n?左 右,這樣算下來實際值應該在10-12m3/ho而65.7 m3/h這個測量值嚴重的偏離了實際流量值。故我們把三 相分離器的污水出口全開,而改用流量計后面的閘閥來控制脫水量,
以前我們是用1# (三相分離器污水出口閘閥)與3#閘閥來共同控制流量,這樣導致極有可能是1#閘閥開的較小,而3#開的較大,這就有可能在管線中會留出一部分空間,然后就會有氣體進入,*終導致液 體不能充滿整個管系,滿度就出現(xiàn)了。 現(xiàn)在我們采取的措施是1#間閥全開,而用3#閘閥的開啟度來控制流量。這樣就避免了電磁流量計和管線虧空現(xiàn)象,電磁流量計測量的準確性提高了很多。試驗二:維修加藥泵的密封性 現(xiàn)在是每周檢查一次。碼頭莊污水流量計的前面有個加藥點,距離電磁流量計大約50CM。加殺歯劑、 阻垢劑、絮凝劑三種為劑,圖示如下:
管系若吸進空氣則造成測蛍值晃動不穩(wěn)定。圖中1、2、3分別代表二臺加藥泵,這二臺加約泵排頃小, 量在12.5 l/h,但就是這個加約點給這個流埴計造成了相當?shù)恼`專。每個加藥泵都有個入口,入口放在 加約罐里。卜面我們在看這個入口的結構示意圖:
加約泵的A部分在藥劑的上面,而B 分則沉沒在藥劑中,加的約劑有一定的粘度,且有部分柴質,故濾網是經當堵住,如果在藥劑中的B部分不通暢,則裸露在空氣中的A部分會從12及吸料還接器和 墊圈處進空氣。
二臺中的任意一臺漏空氣都會由管線中的加約點進入管線,從而導致流量計測堇值不穩(wěn)定。 現(xiàn)在我們是每周都會對泵的濾網和吸料還接器以及墊圈進行檢査。由加藥泵漏進氣體不再發(fā)生。試驗二:提高三相分離器溫度降低汚水中含有的溶解氣
在實驗中都是單獨實驗,在不考慮其他因數(shù)的條件下,我們把三相分離器的溫度由原來的39C提高到現(xiàn)在的46莒,效果很明顯,我們控制三相分離器的溫度,也就是控制三相分離器循環(huán)熱水量與循環(huán)熱水溫 度,循環(huán)熱水溫度一般變化較小,而水量我們由原來的3m3/h,調配到現(xiàn)在的6m3/h,這樣一來,包括井 上產氣也多析出了 6-8 m3/h?具體見下表:
從這幅圖上可以看出當我們的出水溫度達44°C時,碼頭莊產氣量達到近50 m3/h (標況即:溫度273K, 壓力101325Pa),且呈平穩(wěn)的趨勢,也就是此時達到了一個平衡。
達到了析氣的*化,析出氣體的* 狀態(tài)。也就是這樣岀去的污水含氣*少。達到了不含溶解氣的目標。試驗四:改變讀數(shù)方式,增加新工藝,緩解往復泵的振蕩
碼頭莊注水站原有三臺3S175-13.4/20三柱塞注水泵,在泵的出口裝有流量計,這個流量計的測量由于泵的往復振蕩使其準確性很低,每次與各注水單井和的差別都有近50 我們每天注水在620 n? 左右這樣就有近10%的誤差,而我每次對其校驗的差值也是10%左右,下表是我們2005.10. 11校驗的結果。表3-6流量計校驗情況表時間實際下降高度(cm)實際水量(m3) 流量計示值(n?) 誤差(%)14: 1015: 10 77 25.9447 23.8179 -8.216: 10 79 26.6.3 從表4-3可以看出流量計的準確性很低甚至過了 10%,這個數(shù)據(jù)的差別很大,到這種情況應該說不是誤差,而是錯誤了。在有脈動流動源的管線上,耍減緩其對流量儀表測量的影響,通常應該釆取流量傳 感器遠離脈動源,利用管流流阻衰減脈動;或在管線適當位置裝上稱作被動式濾波器的氣室緩沖器,吸收 脈動。
因為在此我們不好改變流程和泵的本身「.藝,為此我們采取的措施是讀取泵的進口流堇計和泵的冋 流流量計,因為這兩處表的壓力很低,脈動振動也很小,用泵的進口流量計數(shù)值減去冋流流埴計數(shù)值,得 出注水量數(shù)值。但是在2005年11月份碼頭莊新裝了一臺5S175-33.3/20的五柱塞注水泵,這臺泵是而個柱 塞其水的振動性相對減少,并趨丁平緩,且本身帶有氛氣緩沖裝置。非常有效的緩解振動。達到了預期效果。
試驗五:定期清洗電磁流埴計內壁
現(xiàn)在是45天左右清洗一次。針對碼頭莊污水流量計的測堇不準確性原因較多,我們從上一廿可以看出微小沉淀物覆蓋內壁及電極使其測量不準確,我們不斷摸索與實踐,現(xiàn)結出如下:在污水10mVh左右, 溫度在44°C左右,則我們的電磁流量計清洗周期在45天,否則測域誤差將很快會達到5%o定期清洗電磁 流靖計使避免了沉積層的影響。結論試驗小組丁?2005.12—2020.01對試驗效果進行驗證,見表如下:
通過上表可以看岀現(xiàn)在誤差*的是表流量計,但也只有0.95%,其余均在1.5%以卜,完全符合生 產要求,達到預期的效果。2020年向全廠推廣實施。