工藝參數(shù)對(duì)模腔壓力曲線和注塑件質(zhì)量的影響模具溫度
閱讀: 發(fā)布時(shí)間:2020-09-01
變更:提高模具溫度
影響:在充填階段以及壓縮階段的大部分時(shí)間里,模腔壓力基本保持不變??拷髁鞯牢恢玫?模腔壓力只有小幅提高。保壓階段模腔壓力達(dá)到環(huán)境壓力的時(shí)間推遲(圖17)。
原因:由于只有與模腔壁接觸區(qū)域的熔體黏度下降,充填和壓縮階段模腔溫度對(duì)熔體流動(dòng)的影響很小。其對(duì)保壓階段熔體冷卻有較大影響,因?yàn)槟>邷囟忍岣邥?huì)降低注塑件向模具傳熱速度。
熔體溫度對(duì)注塑件質(zhì)量的影響。
提高:準(zhǔn)確復(fù)制模腔細(xì)節(jié)、部分結(jié)晶塑料均質(zhì)性提高引起的機(jī)械性能變化、耐熱性。
減少:取向、內(nèi)應(yīng)力、熔接線明顯可見、成型后收縮。
圖17:模具溫度 TW 對(duì)靠近主流道和遠(yuǎn)離主流道位置的模腔壓力曲線的影響